Hạt thép trộn sẵn và hạt thép

Công nghệ công nghiệp Haishan Sơn Đông sản xuất chất mài mòn trộn sẵn kết hợp hạt thép hình cầu và hạt thép góc theo tỷ lệ được kiểm soát. Công ty hoạt động với công suất sản xuất hàng năm là 100.000 tấn và cung cấp cho khách hàng trên 50 quốc gia. Hạt thép và hạt thép trộn sẵn này được thiết kế để chuẩn bị bề mặt chung cho các phôi thép và sắt có độ rỉ sét từ nhẹ đến trung bình, vảy cán và các chất gây ô nhiễm bề mặt. Nó loại bỏ nhu cầu người dùng phải lưu trữ và trộn hai chất mài mòn riêng biệt tại chỗ.

Hỗn hợp tiêu chuẩn sử dụng khoảng 70% hạt thép và 30% hạt thép tính theo trọng lượng. Mũi thép cung cấp năng lượng va đập để phá vỡ lớp cặn giòn và tạo ra biên dạng neo đồng nhất, trong khi hạt thép bổ sung tác dụng cắt để loại bỏ rỉ sét và xỉ hàn nhẹ. Tỷ lệ này được thiết kế để cân bằng tốc độ làm sạch, độ nhám bề mặt và mức tiêu thụ mài mòn cho các ứng dụng nổ mìn thông thường. Hỗn hợp chính xác có thể được điều chỉnh tùy theo tình trạng phôi và thông số kỹ thuật của lớp phủ.

Thông số sản phẩm

Thành phần hóa học và độ cứng được kiểm chứng trên từng lô sản xuất. Sự phân bố kích thước hạt được kiểm tra bằng phân tích sàng theo SAE J444. Hai thành phần được xử lý nhiệt đến cùng một phạm vi độ cứng để tránh mài mòn không đều trong quá trình sử dụng.

Cách thức hoạt động của Blend

• Thành phần bắn thép:Các hạt hình cầu tấn công bề mặt và tạo ra một mặt cắt nén, hơi tròn. Điều này rất hữu ích để loại bỏ lớp vảy giòn và tạo thành một mẫu neo không quá thô.
• Thành phần hạt thép:Các hạt góc cạnh cạo và cắt, loại bỏ rỉ sét và vảy cán mà chỉ tác động một mình thì không thể đánh bật được. Hạt sạn cũng làm tăng độ sâu bề mặt khi cần thiết cho lớp phủ có độ dày cao.
• Hiệu ứng kết hợp:Sự pha trộn này nhằm mục đích tạo ra một bề mặt sạch hơn so với chỉ bắn một mình và ít thô hơn so với chỉ có hạt sạn. Nó có thể được sử dụng trực tiếp trong máy phun bánh xe và hệ thống phun khí mà không cần trộn trước tại chỗ.

Kết quả làm sạch thực tế phụ thuộc vào áp suất nổ, khoảng cách và tình trạng của thép. Người dùng nên thực hiện một khu vực thử nghiệm để xác nhận độ sạch và hồ sơ cần thiết trước khi sản xuất hoàn chỉnh.

Ứng dụng và hạn chế

Chất mài mòn trộn sẵn này phù hợp cho:

• Chuẩn bị bề mặt của thép tấm, thép định hình và các sản phẩm chế tạo có vết rỉ sét từ nhẹ đến trung bình
• Loại bỏ cát và cặn nhẹ từ vật đúc vừa và nhỏ
• Vệ sinh các bộ phận cơ khí trước khi sơn lại hoặc kiểm tra
• Tiền xử lý chống ăn mòn cho kết cấu thép thông thường
• Làm sạch bề mặt chung của phần cứng và các bộ phận chế tạo

Nó không được khuyến khích cho:

• Xỉ hàn cực nặng hoặc vảy cán rất dày, đòi hỏi tỷ lệ hạt sạn góc cao hơn hoặc chất mài mòn thô hơn
• Tấm kim loại siêu mỏng (dưới 3 mm) hoặc các bộ phận chính xác trong đó thành phần hạt sạn có thể gây ra độ nhám quá mức
• Các ứng dụng yêu cầu độ nhám bề mặt rất thấp (dưới 25 μm)
• Bắn mài hoặc tăng cường bề mặt, chỉ yêu cầu bắn hình cầu

Thông số nổ mìn được đề xuất (Điểm bắt đầu)

Những giá trị này là điểm bắt đầu, không phải là cài đặt chung. Các thông số thực tế phải được điều chỉnh dựa trên phôi, yêu cầu về lớp phủ và loại thiết bị.

Kiểm soát chất lượng và tài liệu

Mỗi mẻ vật liệu mài mòn trộn sẵn đều được kiểm tra tỷ lệ pha trộn, thành phần hóa học, độ cứng và phân bổ kích thước hạt. Phòng thí nghiệm sử dụng máy quang phổ đọc trực tiếp, máy đo độ cứng Rockwell và máy lắc sàng. Giấy chứng nhận phân tích và báo cáo thử nghiệm được cung cấp kèm theo mỗi lô hàng. Các tài liệu bổ sung, bao gồm chứng nhận ISO 9001:2015 và báo cáo kim loại, được cung cấp theo yêu cầu.

 

Đóng gói và lưu trữ

Bao bì tiêu chuẩn là túi 25 kg có lớp lót PE chống ẩm bên trong bên trong túi dệt bằng polypropylen bên ngoài. Đối với các đơn hàng xuất khẩu, có sẵn bao 1.000 kg số lượng lớn trên pallet và pallet được chuẩn bị để đáp ứng yêu cầu ISPM 15. Bảo quản ở nơi khô ráo, có mái che. Sản phẩm không có thời hạn sử dụng cố định khi được bảo quản khô ráo và không bị nhiễm bẩn nhưng cần kiểm tra bao bì xem có hư hỏng hay không trước khi sử dụng.

Câu hỏi thường gặp

Tại sao tôi nên chọn chất mài mòn trộn sẵn thay vì tự trộn hạt thép và hạt thép?

Trộn trước đảm bảo tỷ lệ nhất quán và phân bố đồng đều của hai thành phần. Trộn thủ công tại chỗ thường dẫn đến tỷ lệ không đồng đều, có thể gây ra kết quả làm sạch và hình dạng bề mặt không nhất quán. Hỗn hợp do nhà máy kiểm soát cũng giúp tiết kiệm không gian lưu trữ và giảm lao động xử lý.

Tỷ lệ 70/30 có thể được điều chỉnh cho ứng dụng cụ thể của tôi không?

Có, tỷ lệ có thể được điều chỉnh dựa trên tình trạng rỉ sét và hình dáng bề mặt cần thiết. Đối với rỉ sét nặng hơn hoặc vảy dày hơn, có thể nên sử dụng tỷ lệ hạt thép cao hơn. Để làm sạch nhẹ hơn và tạo bề mặt nhẵn hơn, tỷ lệ bắn thép cao hơn có thể sẽ tốt hơn. Chúng tôi có thể đề xuất một hỗn hợp sau khi xem xét thông số kỹ thuật phôi và lớp phủ của bạn.

Sự khác biệt giữa sự pha trộn này và chỉ sử dụng bắn thép là gì?

Riêng việc bắn thép sẽ kém hiệu quả hơn trong việc loại bỏ rỉ sét và cặn nhà máy vì nó chủ yếu dựa vào lực va chạm. Nó để lại một bề mặt mịn hơn nhưng có thể cần thời gian phun lâu hơn. Việc bổ sung hạt thép góc cạnh mang lại tác dụng cắt, giúp tăng tốc độ làm sạch và tạo ra biên dạng neo sâu hơn một chút.

Sự pha trộn này có phù hợp để bắn peening không?

Không, sự pha trộn này không dành cho việc bắn tỉa. Việc bắn bi chỉ yêu cầu bắn hình cầu để tạo ra lớp ứng suất nén đồng đều. Hạt thép góc cạnh trong hỗn hợp này sẽ cắt bề mặt và làm hỏng hiệu ứng mài mòn.

Chất mài mòn này có thể được sử dụng trong máy nổ bánh xe không?

Có, nó tương thích với hầu hết các máy nổ bánh xe và hệ thống phun khí. Sự phân bố kích thước hạt được lựa chọn để chảy tốt qua các thiết bị thông thường. Bạn vẫn có thể cần điều chỉnh tốc độ bánh xe hoặc lưu lượng mài mòn để đạt được biên dạng mong muốn.

Làm thế nào để tôi biết nên chọn kích thước hạt nào?

Kích thước hạt phải được lựa chọn dựa trên loại chất gây ô nhiễm và đặc tính bề mặt cần thiết. Hạt thô hơn loại bỏ rỉ sét nặng nhanh hơn nhưng để lại bề mặt cứng hơn, trong khi hạt mịn hơn tạo ra bề mặt mịn hơn nhưng có thể mất nhiều thời gian hơn. Chúng tôi có thể đưa ra đề xuất nếu bạn chia sẻ chi tiết phôi và yêu cầu về lớp phủ.