Thép đúc

Shandong Haishan Industrial Technology sản xuất thép mạt đúc tại cơ sở có công suất 100.000 tấn hàng năm và phân phối cho khách hàng tại hơn 50 quốc gia. Chất mài mòn góc này được làm từ thép cacbon cao và được thiết kế để làm sạch công nghiệp nặng, nơi lực cắt quan trọng hơn hiệu quả mài mòn. Nó được sử dụng để loại bỏ lớp vảy dày, rỉ sét nặng và cát khỏi vật đúc và kết cấu thép. Nó không phải là lựa chọn phù hợp cho các bộ phận chính xác, tấm mỏng hoặc các ứng dụng yêu cầu gia cố bề mặt.

Sản xuất và xử lý nhiệt

Lộ trình sản xuất bao gồm nấu chảy thép cacbon cao, nguyên tử hóa thành viên đạn, sau đó nghiền viên đạn thành các hạt góc cạnh. Vật liệu nghiền được sàng lọc qua nhiều sàng để kiểm soát sự phân bố kích thước hạt. Sau đó, một chu trình làm nguội và ủ kép được áp dụng để đạt được độ cứng và độ dẻo dai mục tiêu. Quá trình này loại bỏ các hạt hình cầu hoặc tròn, để lại sản phẩm có các cạnh sắc, không đều, cắt thay vì nảy.

Độ cứng thường được giữ trong khoảng HRC 42 và 55, tùy thuộc vào loại cụ thể. Các phương pháp thử nghiệm tuân theo SAE J444 về phân bố kích thước và GB/T 18838 về các đặc tính hóa học và cơ học.

Thông số kỹ thuật chính

Các lớp khác nhau có sẵn trong phạm vi độ cứng. Cấp GP thường rơi vào cấp dưới, GL ở giữa và GH ở cấp trên. Cấp chính xác phải được chọn dựa trên độ cứng của phôi và loại chất gây ô nhiễm cần loại bỏ.

Grit thép đúc hoạt động như thế nào

• Cắt mạnh:Các cạnh góc tập trung ứng suất lên một vùng tiếp xúc nhỏ, giúp loại bỏ cặn oxit cứng, rỉ sét dày và cát đúc khỏi vật đúc một cách hiệu quả.
• Sự cố được kiểm soát:Cấu trúc martensitic được tôi luyện giúp các hạt chống lại sự vỡ sớm, cho phép tái sử dụng nhiều lần trong máy nổ bánh xe.
• Tạo hồ sơ neo:Trên thép carbon, hạt thép đúc thường tạo ra biên dạng bề mặt trong khoảng 40–100 μm, tùy thuộc vào kích thước hạt và áp suất nổ. Cấu hình này phù hợp với nhiều hệ thống sơn chịu tải nặng.
• Khả năng tái chế:Trong các hệ thống nổ vòng kín, hỗn hợp làm việc có thể được duy trì bằng cách bổ sung thêm hạt sạn mới khi các hạt đã qua sử dụng bị phá vỡ. Điều này làm giảm chi phí mài mòn lâu dài so với chất mài mòn khoáng sử dụng một lần.

Không nên sử dụng Grit thép đúc ở đâu

Sản phẩm này không dành cho mục đích mài mòn hoặc tăng cường bề mặt. Hình dạng góc cạnh của nó tạo ra bề mặt gồ ghề và loại bỏ vật liệu; nó không tạo ra lớp ứng suất nén cần thiết để cải thiện tuổi thọ mỏi. Nó cũng không thích hợp cho tấm thép mỏng (dưới 6 mm) hoặc các bộ phận được gia công chính xác, vì việc cắt mạnh có thể gây biến dạng hoặc loại bỏ kim loại quá mức.

Chọn kích thước hạt phù hợp

Bảng dưới đây cung cấp hướng dẫn chung về kích thước hạt thép đúc phù hợp với các công việc làm sạch thông thường. Lựa chọn cuối cùng phải được xác nhận bằng cách thử nghiệm trên phôi thực tế.

Các hạt lớn hơn loại bỏ các chất gây ô nhiễm nặng nhanh hơn nhưng để lại vết sâu hơn. Các hạt nhỏ hơn tạo ra bề mặt mịn hơn nhưng có thể cần nhiều thời gian hơn để đạt được mức độ sạch tương tự.

Cast Steel Grit so với Steel Shot

Hai chất mài mòn này thường được sử dụng cùng nhau trong cùng một máy phun cát nhưng chúng phục vụ các mục đích khác nhau. Bảng dưới đây tóm tắt những khác biệt chính.

Đối với nhiều ứng dụng kết cấu thép, hỗn hợp hạt thép và hạt thép được sử dụng để cân bằng tốc độ làm sạch và hình dạng bề mặt. Tỷ lệ này phụ thuộc vào đặc điểm kỹ thuật của lớp phủ và tình trạng của thép.

Ứng dụng phổ biến

• Loại bỏ cặn oxit nhiệt độ cao khỏi vật đúc sắt và thép
• Loại bỏ rỉ sét nặng từ thép thải, tấm cũ và các cấu trúc cũ
• Chuẩn bị bề mặt các cấu kiện thép lớn trước khi phủ lớp chống ăn mòn cao cấp
• Tẩy cặn thép tấm và thép hình cán nóng
• Làm sạch tấm tàu, bể chứa và bình chịu áp lực

Kiểm soát chất lượng và tài liệu

Mỗi mẻ thép đúc đều được kiểm tra thành phần hóa học, độ cứng và phân bổ kích thước hạt. Phòng thí nghiệm sử dụng máy quang phổ đọc trực tiếp cho hóa học, máy đo độ cứng Rockwell để đo độ cứng và máy lắc sàng để phân tích kích thước. Giấy chứng nhận phân tích và báo cáo thử nghiệm được cung cấp kèm theo mỗi lô hàng. Các tài liệu bổ sung như báo cáo cấu trúc kim loại và chứng chỉ ISO 9001:2015 được cung cấp theo yêu cầu.

Đóng gói và lưu trữ

Hạt thép đúc được đóng gói trong túi 25 kg có lớp lót bên trong bằng PE chống ẩm và túi bên ngoài bằng vải dệt bằng polypropylen. Túi số lượng lớn 1.000 kg trên pallet có sẵn cho các đơn đặt hàng lớn hơn. Để xuất khẩu, pallet tuân thủ các yêu cầu của ISPM 15. Bảo quản ở nơi khô ráo, có mái che để tránh hấp thụ độ ẩm. Túi nên được giữ cách xa mặt đất và tránh mưa trực tiếp.

Câu hỏi thường gặp

Sự khác biệt giữa hạt thép đúc và hạt thép là gì?

Hạt thép đúc có các cạnh góc cạnh, không đều giúp cắt và cạo bề mặt, thích hợp cho việc loại bỏ rỉ sét và cặn nặng. Bắn thép có dạng hình cầu và hoạt động bằng lực va chạm, để lại bề mặt mịn hơn và mang lại hiệu ứng mài mòn. Nhiều máy phun cát sử dụng hỗn hợp cả hai để cân bằng giữa hiệu quả làm sạch và hình dáng.

Tôi nên chọn độ cứng nào để loại bỏ rỉ sét nặng?

Đối với những vết gỉ nặng, phạm vi độ cứng HRC 48–55 thường hiệu quả vì nó mang lại khả năng cắt mạnh trong khi vẫn duy trì đủ độ dẻo dai để tránh bị vỡ sớm. Nếu độ rỉ ở mức độ vừa phải, HRC 42–50 có thể là đủ và tiết kiệm hơn.

Có thể sử dụng hạt thép đúc để mài bóng không?

Không, hạt thép đúc không được khuyến khích dùng cho việc mài mòn. Hình dạng góc cạnh của nó loại bỏ vật liệu thay vì tạo ra một lớp ứng suất nén đồng đều. Đối với các ứng dụng mài, sử dụng bắn thép hình cầu hoặc bắn dây cắt có điều kiện.

Hạt thép đúc có phù hợp với bề mặt thép không gỉ không?

Không, hạt thép đúc được làm từ thép cacbon và có thể gây ô nhiễm sắt trên thép không gỉ. Đối với thép không gỉ, sử dụng vật liệu mài mòn bằng thép không gỉ hoặc phi kim loại.

Bề mặt nào có thể đạt được với hạt thép đúc?

Trên thép carbon, hạt thép đúc thường tạo ra biên dạng từ 40 đến 100 μm, tùy thuộc vào kích thước hạt, độ cứng và thông số nổ. Sử dụng băng sao chép hoặc thước đo biên dạng bề mặt để xác minh biên dạng thực tế trước khi phủ.

Thép đúc có thể được tái chế?

Có, trong máy nổ bánh xe vòng kín, hạt thép đúc có thể được tái chế nhiều lần. Sự phân hủy hạt xảy ra dần dần và hỗn hợp làm việc được duy trì bằng cách thêm hạt sạn mới. Tuổi thọ tái chế phụ thuộc vào cấp độ, áp suất nổ và độ cứng của phôi.