Bắn thép chống mài mòn

Bắn thép chống mài mòn được làm từ thép hợp kim bao gồm crom và mangan để cải thiện độ cứng và đặc tính mài mòn. Bước làm nguội đông lạnh sau khi nguyên tử hóa tạo ra cấu trúc martensitic được tôi luyện và phạm vi độ cứng HRC 52–58. Con số này cao hơn HRC 40–50 điển hình của bắn thép đúc tiêu chuẩn, đó là lý do tại sao tốc độ mài mòn thấp hơn trong cùng điều kiện nổ mìn.

Kiểm soát thành phần và độ cứng

Các nguyên tố hợp kim không được thêm vào để chống ăn mòn; chúng có mặt để tinh chế martensite và giảm hiện tượng nứt hạt. Crom góp phần tăng độ cứng, trong khi mangan cải thiện độ dẻo dai trong quá trình tôi. Lưu huỳnh và phốt pho được giữ ở mức dưới 0,05% để duy trì độ sạch bên trong. Cấu trúc thu được là martensite được tôi luyện tốt, mang lại sự cân bằng tốt về độ cứng và khả năng chống mỏi do va đập.

Độ cứng được kiểm tra bằng máy thử Rockwell trên các mặt cắt ngang được gắn từ mỗi lần gia nhiệt. Sự phân bố kích thước hạt được xác minh bằng phân tích sàng theo SAE J444. Thành phần hóa học được xác nhận bằng máy quang phổ đọc trực tiếp trước khi đưa ra ngoài.

Dữ liệu vận hành

Những giá trị này thu được từ thử nghiệm sản xuất thông thường. Phạm vi độ cứng chặt hơn so với phạm vi bắn thông thường, giúp duy trì trạng thái mài mòn nhất quán từ mẻ này sang mẻ khác.

Dây chuyền sản xuất

Ưu điểm chính xuất hiện ở các dây chuyền không người lái hoặc có ít nhân viên, nơi việc bổ sung chất mài mòn được lên kế hoạch chứ không liên tục. Cảnh quay kéo dài hơn có nghĩa là hỗn hợp làm việc gần với đặc điểm kỹ thuật hơn trong thời gian dài hơn. Điều đó có thể giảm số lần người vận hành mở máy, kiểm tra mức độ mài mòn và thêm vật liệu mới.

Có hai tác dụng khác đáng chú ý. Đầu tiên, hạt mài hình cầu ít gây mài mòn cho lưỡi dao, lớp lót và các bộ phận khác của máy hơn so với hạt mài góc có độ cứng tương tự. Thứ hai, do các hạt phân hủy chậm hơn nên tải lượng bụi trong thiết bị phân tách và bộ thu bụi thấp hơn so với loại đạn dễ bị gãy. Cả hai điều này đều góp phần đảm bảo hoạt động ổn định qua nhiều chu kỳ.

Chọn chất mài mòn phù hợp

Nếu ưu tiên là loại bỏ lớp rỉ sét dày hoặc lớp phủ cũ trong thời gian ngắn nhất thì đá mài góc cạnh vẫn là lựa chọn phù hợp. Nếu ưu tiên là duy trì dây chuyền tự động hoạt động mà không cần can thiệp thường xuyên thì biện pháp chống mài mòn này thường là lựa chọn tốt hơn.

Điều kiện phù hợp và không phù hợp

Sản phẩm này được thiết kế cho các dây chuyền phun nổ liên tục chạy trong thời gian dài với sự tham gia hạn chế của người vận hành. Ví dụ bao gồm:

• Dây chuyền linh kiện ô tô sử dụng máy lật hoặc máy treo
• Hệ thống làm sạch đúc đúc
• Dây chuyền tiền xử lý ống thép và profile
• Xử lý phần cứng và dây buộc khối lượng lớn

Nó không phải là lựa chọn đầu tiên cho các công việc không liên tục theo lô nhỏ, nổ mìn ngoài trời bằng thiết bị cầm tay hoặc các công việc đòi hỏi kiểu neo rất sâu trong một lần duy nhất. Trong những trường hợp đó, viên thép tiêu chuẩn, hạt thép hoặc chất mài mòn khác có thể mang lại kết quả tốt hơn so với số tiền bỏ ra.

Báo cáo thử nghiệm và truy xuất nguồn gốc

Mỗi lô được lấy mẫu để xác định thành phần hóa học, độ cứng và phân bổ kích thước hạt. Phòng thí nghiệm sử dụng máy quang phổ đọc trực tiếp, máy đo độ cứng Rockwell và máy lắc sàng. Giấy chứng nhận phân tích được gửi cùng với sản phẩm. Nếu cần, chúng tôi cũng có thể cung cấp báo cáo cấu trúc kim loại, đo mật độ và chứng nhận ISO 9001:2015. Số lô có thể truy nguyên theo nhiệt độ nguyên liệu thô.

 

Lưu trữ và xử lý

Bao bì là túi 25 kg có lớp lót bên trong bằng PE bên trong túi dệt bằng polypropylen bên ngoài. Túi số lượng lớn một tấn trên pallet có sẵn cho các đơn đặt hàng lớn và pallet xuất khẩu đáp ứng yêu cầu ISPM 15. Bảo quản sản phẩm ở nơi khô ráo, cách mặt đất. Túi không nên tiếp xúc với nước đọng hoặc độ ẩm cao liên tục trước khi sử dụng.

Câu hỏi từ hiện trường

Làm cách nào để xác nhận rằng độ cứng cao hơn thực sự làm giảm mức tiêu thụ trên dây chuyền của tôi?

Cách tốt nhất là chạy thử nghiệm có kiểm soát. Ghi lại mức tiêu thụ mài mòn trên mỗi tấn các bộ phận đã được xử lý bằng cách sử dụng lần chụp hiện tại của bạn, sau đó chuyển sang cấp độ chịu mài mòn và giữ nguyên các cài đặt máy. So sánh mức tiêu thụ và chất lượng bề mặt sau một khoảng thời gian xác định. Chúng tôi có thể cung cấp số lượng mẫu cho mục đích này.

Điều gì xảy ra khi chụp khi máy nóng liên tục nhiều giờ?

Quá trình xử lý nhiệt được thiết kế để giữ độ cứng ổn định ngay cả khi máy nổ và viên đạn đạt đến nhiệt độ cao trong quá trình hoạt động kéo dài. Độ cứng không bị ảnh hưởng đáng kể bởi nhiệt độ vận hành bình thường trong máy nổ bánh xe.

Tôi có thể sử dụng ảnh này cho các bộ phận sẽ được phủ một lớp màng mỏng không?

Cấu hình bề mặt phụ thuộc chủ yếu vào kích thước bắn và các thông số nổ mìn, không chỉ độ cứng. Nếu bạn chọn kích thước nhỏ như S170 hoặc S230, biên dạng có thể được kiểm soát trong phạm vi phù hợp với lớp phủ mỏng. Chúng tôi đề xuất một khu vực thử nghiệm để xác nhận hồ sơ trước khi sản xuất đầy đủ.

Có phạm vi kích thước cụ thể nào phù hợp nhất cho máy nổ liên tục không?

Hầu hết các máy trộn liên tục đều sử dụng S230 đến S390 tùy thuộc vào kích thước bộ phận và yêu cầu bề mặt. Đối với các bộ phận có độ chính xác nhỏ, S170 hoặc S230 có thể phù hợp; đối với vật đúc lớn hơn, S330 hoặc S390 là phổ biến. Chúng tôi có thể đề xuất kích thước bắt đầu sau khi xem xét hình dạng bộ phận và độ hoàn thiện mong muốn.

Bạn có cung cấp báo cáo so sánh với ảnh tiêu chuẩn không?

Chúng tôi có thể cung cấp phân tích trong phòng thí nghiệm về độ cứng, thành phần hóa học và phân bổ kích thước hạt cho cả cấp tiêu chuẩn và cấp chịu mài mòn để bạn có thể so sánh dữ liệu kỹ thuật song song. Việc so sánh mức tiêu thụ thực tế phải được thực hiện trên chính thiết bị của bạn vì kết quả phụ thuộc vào điều kiện vận hành.

Phân bố kích thước hạt